在制造業(yè)向高效、綠色轉(zhuǎn)型的浪潮中，能耗問題已成為企業(yè)降本增效的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。江蘇星晨高速電機有限公司憑借前瞻性技術(shù)布局，推出的永磁同步電主軸以創(chuàng)新設(shè)計實現(xiàn)能耗突破，為機床行業(yè)注入節(jié)能新動能。

    傳統(tǒng)異步電機依賴轉(zhuǎn)子勵磁繞組產(chǎn)生磁場，運行過程中不可避免地產(chǎn)生銅耗，導(dǎo)致能量損耗高、發(fā)熱量大。永磁同步電主軸，通過采用高性能釹鐵硼永磁體替代勵磁繞組，從根源上消除轉(zhuǎn)子銅耗，使電機效率提升至95%以上。經(jīng)實測，在相同加工負載下，能耗較傳統(tǒng)產(chǎn)品降低20%-30%，單臺機床年省電量可達數(shù)千度。

    在多臺機床集群作業(yè)的場景中，永磁同步電主軸的節(jié)能優(yōu)勢被進一步放大。以一家中型機械加工廠為例，若將車間內(nèi)20臺機床全部升級為星晨永磁同步主軸，按每天運行16小時、電價0.8元/度計算，年節(jié)約電費超20萬元。這一數(shù)據(jù)直觀印證了技術(shù)升級對企業(yè)降本增效的價值。

    作為國家高新技術(shù)企業(yè)，江蘇星晨始終以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。公司組建研發(fā)團隊，攻克了永磁體高溫退磁、高速振動抑制等核心難題，確保主軸在18,000rpm高轉(zhuǎn)速下仍能保持穩(wěn)定運行。目前，產(chǎn)品已通過CE、UL等國際認證，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、航空航天、精密模具等領(lǐng)域，服務(wù)客戶超500家。

    未來，江蘇星晨將持續(xù)深化永磁電機技術(shù)研發(fā)，以更高效、更可靠的產(chǎn)品助力制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，為全球客戶提供中國智造的節(jié)能解決方案。